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立磨工作原理和類(lèi)型是什么?

發(fā)表時(shí)間:2024-07-02 訪(fǎng)問(wèn)量:11272

立磨的技術(shù)含量高于球磨機,它是集機(含液壓)、電、儀于一體的功能綜合性強的設備,無(wú)論是操作或維修的技術(shù)要求都超過(guò)球磨機,需要在實(shí)踐中認真總結研究,以盡快管好、用好、維護好立磨,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,更大化地提高經(jīng)濟效益。立磨設備

(1)、工作原理
立磨的類(lèi)型很多,結構和功能各有特色,但基本結構大同小異,它們都具有傳動(dòng)裝置、磨盤(pán)、磨輥、噴口環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統、機殼等,其主要工作原理也基本相同。
由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機殼內磨盤(pán)旋轉,磨輥在磨盤(pán)的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉,物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央,受到離心力的作用向磨盤(pán)邊移動(dòng)。經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí),被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供(適宜的粉碎壓力可根據不同物料的硬度進(jìn)行調整)。物料在粉碎過(guò)程中,同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤(pán)與磨輥間相對運動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后,在磨盤(pán)軌道上形成料床(料床厚度由磨盤(pán)擋料環(huán)高度決定),而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落,起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續向盤(pán)邊運動(dòng),直至溢出盤(pán)外。磨盤(pán)周邊設有噴口環(huán),熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升,其中大顆粒更先降落到磨盤(pán)上,較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細分級,粗粉重新返回到磨盤(pán)再粉磨,符合細度要求的細粉作為成品,隨氣流帶向機殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來(lái)。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面,從機殼下部的吐渣口排出,由于噴口環(huán)處的氣流速度高,因此熱傳遞速率快,小顆粒被瞬時(shí)得到烘干。據估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前,平均在磨輥下和上升氣流中往復內循環(huán)運動(dòng)達幾十次,存在多級粉碎的事實(shí)。
從上述可以看出,立磨工作時(shí)對物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括物料在磨輥與磨盤(pán)間的粉磨作用;由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用;以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細分級作用;還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用,對于大型立磨而言(指入磨粒度在100mm左右),實(shí)際上還兼有中碎作用,故大型立磨實(shí)際具有五種功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化,利用吐渣口與外部機械提升機配合,將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機械提升機重新喂入磨內粉磨,以減輕磨內氣力提升物料所需風(fēng)機負荷,有利于降低系統阻力和電耗,因為機械提升電耗顯著(zhù)地低于氣力提升出現的較高電耗,這種方法稱(chēng)為物料的外循環(huán)。


(2)、立磨的類(lèi)型
各型立磨在結構上的差異最突出的是在磨盤(pán)的結構和磨輥的形狀及數目上。另一方面,不同類(lèi)型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進(jìn),現在已經(jīng)把高效選粉機移植到立磨之中,以取代原來(lái)的靜態(tài)慣性選粉裝置,提高了選粉效率,也能更方便地調節成品細度。還有對磨輥的加壓方式也各有不同等。因此,功能效果上各有千秋?,F將常用的幾種立磨結構功能與特點(diǎn)分述如下:
MPS型立磨:
MPS型立磨為西德普費佛(Pfeiffer)公司技術(shù),也稱(chēng)非凡磨。(含沈重引進(jìn)普費佛公司技術(shù)制造的MLS型磨)。該磨磨盤(pán)和磨輥形狀如圖,采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤(pán),粉磨效率較高,磨輥3個(gè),相對于磨盤(pán)傾斜安裝,相互120°排列。輥皮為拼裝組合式。
由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過(guò)壓力框架傳到三個(gè)磨輥上,再傳到磨輥與磨盤(pán)之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動(dòng)磨機時(shí)同時(shí)抬起,故設有輔助傳動(dòng)裝置。啟動(dòng)時(shí)先開(kāi)輔傳,間隔一定時(shí)間再開(kāi)啟主傳動(dòng)裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設定傾角布置,起引導氣流產(chǎn)生旋轉,以強化分離物料的作用。由機頂傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設在選粉裝置中部的動(dòng)態(tài)籠型轉子轉動(dòng),并且可方便地實(shí)現無(wú)級調速。有強化選粉裝置中部旋轉風(fēng)速的作用,增強選粉效率和方便地通過(guò)調整轉速來(lái)調整成品細度(轉速越大,細度越細)。噴口環(huán)導向葉片為固定斜度安裝,有利于引導進(jìn)風(fēng)成為螺旋上升趨勢,可使粗粉在進(jìn)入選粉裝置前,促進(jìn)部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤(pán)??稍谶\轉前進(jìn)入磨內用遮檔噴口環(huán)的截面方法來(lái)改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積,從而改變風(fēng)速(總面積越小,風(fēng)速越大),以適應不同比重物料的風(fēng)速需要。檢修時(shí)液力張緊桿只可將聯(lián)在輥上的壓力框架抬起,但應先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專(zhuān)用工具將磨輥固定。喂料口鎖風(fēng)裝置采用液壓控制的三道閘門(mén),既有鎖風(fēng)功能,又有控制喂料量的作用。吐渣口鎖風(fēng)采用兩道重力翻板閥控制。
ATOX型立磨
該磨由丹麥史密斯(F.L.Smidth)公司設計制造。其磨盤(pán)和磨輥形狀如圖。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤(pán),磨輥輥皮為拼裝組合式,便于更換輥皮。磨輥一般為3個(gè),相互成120°分布,相對磨盤(pán)垂直安裝。三個(gè)磨輥由中心架上三個(gè)法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過(guò)與三個(gè)輥軸另一端部相聯(lián),將液壓力向磨盤(pán)與料層傳遞,該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。因此,不設輔傳,啟動(dòng)時(shí)直接開(kāi)動(dòng)主傳動(dòng)系統。選粉裝置已用SEPAX選粉機來(lái)取代原來(lái)的靜態(tài)慣性分離器,SEPAX是丹麥開(kāi)發(fā)的一種高效選粉機,其結構也分為一圈靜態(tài)導向葉片和中間一個(gè)由窄葉片組成的動(dòng)態(tài)籠形轉子,其機理和功能大致類(lèi)似MPS采用的選粉裝置。不過(guò),在籠型轉子上加了水平分隔環(huán)構件,該構件有利于旋轉氣流呈分層水平旋轉,氣流運動(dòng)清晰,氣流層與層間干擾小,使選粉分級功能更加高效。靜態(tài)葉片可預先設定傾角,有輔助調整產(chǎn)品細度的作用。運轉中還可以用機頂外部調整螺栓來(lái)調整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類(lèi)似。喂料口鎖風(fēng)裝置采用機械傳動(dòng)的回轉葉輪結構,既鎖風(fēng)又可控制喂料量。進(jìn)料溜管底部為通熱風(fēng)的夾層結構,有防堵的作用。吐渣口采用密閉的電磁振動(dòng)給料機出料,具有料封功能。


RM型立磨
該磨由西德伯力鳩斯(Polysius)公司制造。大約于1965年開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái),主要銷(xiāo)售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造,目前的結構和功能與其它類(lèi)型立磨有較多的區別。主要體現在是以?xún)山M拼裝磨輥為特點(diǎn),每組輥子由兩個(gè)窄輥子拼裝在一起,兩組共4個(gè)磨輥,這兩個(gè)輥子各自調節它們對應于磨盤(pán)的速度。有利于減少磨盤(pán)內外軌道對輥子構成的速度差,從而減輕摩擦帶來(lái)的磨損,可延長(cháng)輥皮的使用壽命,還削減了輥和盤(pán)間物料的滑移,每個(gè)磨輥也為輪胎形,磨盤(pán)上相對應的是兩圈凹槽形軌道,磨盤(pán)斷面為碗形結構,磨盤(pán)上兩個(gè)凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數和時(shí)間(如圖),有利于提高粉磨效率。每組磨輥有一個(gè)輥架,每個(gè)磨輥架兩端各掛一吊鉤,各吊鉤由一個(gè)液壓拉桿相聯(lián),共4根。拉桿通過(guò)吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上,對物料碾壓粉碎。碾壓力連續可調,以適應操作要求。
液壓拉緊系統可讓每組雙輥在三個(gè)平面上自由移動(dòng),如:垂直面上升下降和相對輥軸軸面偏擺以及少量沿輥子徑向的水平移動(dòng)。如果靠磨盤(pán)中間的內輥被粗料抬高,那么外輥對物料的壓力就會(huì )加大,反之亦然。每組磨輥中的每個(gè)窄輥的這種交互作用的功能也導致高效研磨。
研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量??赏ㄟ^(guò)測量其磨損量并相應調整吊鉤吊掛方位來(lái)彌補。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡,維持粉磨效果。
雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損后,還可整體調轉180度安裝使用。
噴口環(huán)出風(fēng)口面積設計成可從機殼外部調整,調整裝置為8個(gè)定位銷(xiāo)檔板,通過(guò)推進(jìn)和拉出一定許可量并用插銷(xiāo)定位即可改變噴口環(huán)面積,從而改變氣流在磨內的上升速度(面積小,則氣速高)以適應不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導向葉片垂直裝設,有利于減少通風(fēng)阻力。
選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機,與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有:籠形轉子上無(wú)水平隔環(huán),但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調,調整機構設在機殼頂部。磨機運轉時(shí)也可通過(guò)人工轉動(dòng)調整機構改變葉片傾角,有利于根據需要輔助動(dòng)態(tài)葉片調整產(chǎn)品細度。粗粉漏斗出口設分流板,使粗粉朝兩個(gè)粉塵濃度較低區域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉裝置其粗粉錐斗,還設計成剖分組合式,有利于維修選粉裝置時(shí),將兩半錐斗繞銷(xiāo)軸向兩邊分開(kāi),方便維修操作。
每臺立磨由兩臺外部提升機共同負責提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料,然后分別送入機殼頂部?jì)蓚€(gè)回料進(jìn)口,進(jìn)入選粉裝置的撒料盤(pán)或直接進(jìn)入立磨,進(jìn)行外部再循環(huán)粉磨。
進(jìn)料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機械傳動(dòng)粗料口喂料閥均勻喂入物料,該喂料閥既可調節喂料量又可實(shí)現泄漏風(fēng)量的最小化。并設計成用熱風(fēng)對粗料喂料閥中心加熱,和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結構,有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結堵塞。吐渣口裝有兩道重力式鎖風(fēng)閥門(mén)。
傳動(dòng)裝置中設輔助傳動(dòng),因為磨輥不能由液力拉桿抬起。
LM型立磨
該磨為西德萊歇(Loesche)公司技術(shù)并制造。國內引進(jìn)使用的萊歇磨分兩類(lèi):一類(lèi)是由日本宇部(UBE)公司和西德萊歇公司通過(guò)技術(shù)合作而制造的宇部-萊歇磨,即UBE公司制造的LM型系列;另一類(lèi)是由美國福勒(Fuller)公司與西德萊歇公司訂合同,獲準生產(chǎn)的萊歇磨,即Fuller公司制造的LM型系列,其主要結構基本相同。
大型萊歇磨為4輥式,(低于150t/h產(chǎn)量的型號為兩個(gè)輥子)。是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤(pán),無(wú)輥架(如圖)。磨輥與磨盤(pán)間的壓力由相應輥數的液壓拉伸裝置提供。工作時(shí),通過(guò)搖臂作為一個(gè)杠桿,把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥,進(jìn)行碾磨。更大的不同是,液壓拉伸桿可通過(guò)控制抬起磨輥,使拖動(dòng)電機所需的起動(dòng)轉矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動(dòng)轉矩的普通電動(dòng)機,無(wú)輔傳。還設有液壓式磨輥翻出裝置以簡(jiǎn)化維修工作。檢修時(shí),只要與液壓裝置相連,即可使磨輥翻出機殼外,可使磨輥皮更換在內完成。液壓控制桿在磨機外部,不需要空氣密封,但是當磨輥在粉磨位置時(shí),輥子的氣封必須保持抵住磨內500mmH2O的負壓,以防止過(guò)量含塵氣體滲入軸承。


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