立磨，是一種廣泛應用于礦渣、煤礦、水泥、非金屬礦等行業(yè)內的主流設備，隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展，綠色環(huán)保理念日漸盛行，立磨作為一款符合環(huán)保制粉需求的先進(jìn)設備，得到了大力的推廣與發(fā)展。影響立磨正常運行的操作過(guò)程與細節有哪些呢？下面，小編將與大家一起分享立磨正確的操作規程與細節。立磨設備

1立磨操作規程

1.佩戴好勞保用品。

2.立磨檢修需兩人同行，時(shí)刻與中控保持聯(lián)系，磨外需留專(zhuān)人進(jìn)行安全監護。

3.進(jìn)立磨前，必須使用低壓照明燈。

4.進(jìn)立磨前，應切斷立磨主電機、排風(fēng)機進(jìn)料設備、選粉機電源，并將現場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置。

5.更換磨輥襯板及部件時(shí)，注意防止碰撞、傷人，做好安全防護措施。

6.高空作業(yè)時(shí)，操作人員應先保證工具完好齊整，同時(shí)系好安全帶。

7.在大窯運行中必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專(zhuān)人負責安全工作，同時(shí)加大窯尾高溫風(fēng)機抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉并斷電，同時(shí)要確保系統負壓穩定；

8.確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內過(guò)熱、未排風(fēng)、積灰過(guò)多，嚴禁入內，同時(shí)必須注意停入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。

9.按照相關(guān)規定辦好停電手續。

2立磨操作細節

01磨機的料層

選擇適合的磨機料層，是保證立磨穩定運行的基礎。太厚，會(huì )降低粉磨效率；太薄，磨機的推動(dòng)力增加，對磨輥磨盤(pán)和液壓系統都有損傷。

02磨機的振動(dòng)

振動(dòng)與研磨壓力、料層厚度、風(fēng)量風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤(pán)磨損狀況息息相關(guān)，如果振動(dòng)過(guò)大，很容易造成機械破壞，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程。

03研磨的壓力

這是影響整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，調節研磨壓力需要根據喂料量大小、粒度、易磨性等因素來(lái)綜合考量，當提高研磨壓力時(shí)，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。

04磨機出口氣體溫度

溫度過(guò)低，則物料的流動(dòng)性變差，合格的成品無(wú)法及時(shí)抽出，影響生產(chǎn)進(jìn)度；溫度過(guò)高，也會(huì )對整個(gè)設備產(chǎn)生損傷。所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。

05系統風(fēng)量

系統風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調節風(fēng)量的方法，一般可通過(guò)調節磨機循環(huán)風(fēng)機功率或調節窯尾排風(fēng)機的開(kāi)度來(lái)控制。大風(fēng)走大料。風(fēng)量過(guò)大過(guò)小都不行，過(guò)大，則磨內壓差下降，主電機電流下降；過(guò)小，則磨內壓差增大，主電機電流增加。

06吐渣量偏多

造成該現象的原因較多，比如系統漏風(fēng)，料層不穩定，擋料圈低，輥面或磨盤(pán)磨損嚴重等，除此之外，飽磨，易磨性差也是容易造成吐渣現象。

07系統安全運行

在操作立磨時(shí)，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí)，系統的用風(fēng)也會(huì )平衡，對窯尾的壓力不會(huì )產(chǎn)生影響。

08開(kāi)停機的注意事項

在研磨開(kāi)始前，一定要在磨盤(pán)上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時(shí)才不會(huì )因振動(dòng)高而跳停。在停機前，盡量加大抽風(fēng)讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過(guò)多落輥研磨時(shí)，磨機的振動(dòng)就大。