關(guān)于非金屬礦行業(yè)，突出的特點(diǎn)是礦商品種具有多樣性，同一礦產(chǎn)的超細粉種類(lèi)要求各不相反。同時(shí)就形成了目前的超細粉碎設備單機多，主機多，設備成套性差，制造廠(chǎng)家以小廠(chǎng)爲主的場(chǎng)面。由于工藝的要求，超細粉碎機器各具特征，各廠(chǎng)家及其科研人員曾經(jīng)付出了很大的心血和代價(jià)，爲我國的超細粉制造設備的崛起做出很大的奉獻。但從基本上講，技術(shù)力氣單薄，引進(jìn)的沒(méi)才能消化；消化的不透，難以吸收，有力改良；具有獨立研制開(kāi)發(fā)才能的廠(chǎng)家，更是寥寥無(wú)幾。海淀立磨設備

      有的設備吃軟不吃硬，有的產(chǎn)量很低，能耗很大等等。面對上述成績(jì)，本文試圖經(jīng)過(guò)商品功能要求與設備選擇、投資總額與設備選擇、比能耗與設備選擇、加工雜質(zhì)的去除成績(jì)等討論，以期妥善處置非金屬礦物的超細粉加工進(jìn)程中，加工設備、商品質(zhì)量、本錢(qián)、礦產(chǎn)應用率諸方面的成績(jì)。這里，商品功能對設備的選擇約束是較根本的，也就是說(shuō)破磨的根本原理是設備選擇時(shí)要特別剖析的。同時(shí)也爲制造商的設備改良提供無(wú)益的自創(chuàng )。 

 2 超細粉商品功能要求與設備選擇眾所周知，在礦物的加工進(jìn)程中，超細粉商品功能與采用的加工工藝進(jìn)程、運用的加工設備、制定的操作規程等密不可分。采用的工藝進(jìn)程、運用的加工設備、制定的操作規程不同，便會(huì )失掉不同的礦產(chǎn)應用率、不同的消費本錢(qián)、不同的商品質(zhì)量，不同的經(jīng)濟效益。非金屬礦商品根本上全是較終商品，雖然其加工工藝的目的，也要求將有用的非金屬顆粒與其它雜質(zhì)解離，但它更留意間接加工出的較終商品的質(zhì)量特性。因而，應該針對詳細的原礦礦物的產(chǎn)地、構成、組份、構造、商品要求等，慎重研討工藝進(jìn)程、選擇設備、制定操作規程等。

      對這個(gè)成績(jì)的渙散，必將招致投資不小、效益甚微、得到時(shí)機、品牌和市場(chǎng)。有的還是損失沉重，這一方面的實(shí)例已有不少。依據商品質(zhì)量、加工工藝參數、設備的根本打工原理，加工設備的選擇準繩次要有：非金屬顆粒在加工機器中被破碎的方式、加工機器運用的動(dòng)力源、制造加工機器運用的次要資料等。爲此，復雜論及幾種設備的特性，以便比對。 氣流磨（圓盤(pán)式、對噴式、硫化床式、?）的根本打工原理是應用高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的。

      打工原理決議了入料粒度、物料硬度、氣流速度、碰撞方式、出料粒度極限等，從而決議了破磨效率和商品質(zhì)量。由于運用的破磨動(dòng)力爲氣體，使得能量應用率大大降低。將自然形態(tài)的空氣經(jīng)緊縮機緊縮，把電能或化學(xué)能（發(fā)起機）轉化爲緊縮氣體的能量，在經(jīng)過(guò)氣體的雜質(zhì)處置（油污、水份等），進(jìn)入粉碎腔釋放能量做功，爾后的氣體能量無(wú)法循環(huán)應用。這些進(jìn)程形成該設備能量應用率相當低。高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的，使得破碎比不能夠太大，即便施加極高的氣壓，效果也不會(huì )分明改動(dòng)。這便形成氣流磨入料粒度的后期預備投入很大，凈化通常在此發(fā)生。氣流磨粉碎腔體積不大，可以運用價(jià)錢(qián)貴的非金屬資料加工而成，以便防止破碎時(shí)對物料發(fā)生凈化，因而氣流磨主機可以加工純度很高的超細粉商品。氣流磨對商品發(fā)生的凈化來(lái)自后期工序。

      碰撞發(fā)生的商品粒形的球形度較差。 攪拌磨（棒、螺旋、球介、?）的根本打工原理是應用攪拌棒與磨削介質(zhì)之間的剪切力、擠壓力加工商品。研磨發(fā)生的熱量極大，通常用于干法磨礦時(shí)熱敏感礦物難于運用。脆性資料的抗磨才能很大，加之動(dòng)力是經(jīng)過(guò)攪拌棒傳遞給研磨介質(zhì)和被磨物料，用于破磨物料的能量少，次要表現爲發(fā)熱。通常的攪拌磨體積較大，采用的資料多爲金屬，爲了防止凈化，必需運用非金屬襯板和非金屬介質(zhì)，同時(shí)使得物料所經(jīng)過(guò)的通道均不得和金屬接觸，這一點(diǎn)容易到達。分級時(shí)，需另加動(dòng)力零碎和設備。該類(lèi)機型用于濕法加工效果較好，但枯燥粉體所需的本錢(qián)很大。加工中帶入的雜質(zhì)難以處置。 雷蒙磨（立磨、輥磨、盤(pán)磨、．．．）的根本打工原理是應用碾壓作用力。

      無(wú)論是碾壓滾的裝置方式爲程度布置、鉛直布置、帶有傾角布置等，也不論碾壓滾輔佐以機器或液壓方式的壓力來(lái)進(jìn)步破碎力，都存在兩個(gè)成績(jì)。一個(gè)是碾壓滾與支撐盤(pán)面之間構成的咬合角度，決議了被破碎物料由摩擦力而被鉗咬的入料粒度大小。超越咬合角的入料粒度，無(wú)論碾壓滾施加多大的壓力，不但不能破碎物料，反而會(huì )添加滾前的物料堆積波和碾壓滾的騰躍形成的碎盤(pán)景象。二是隨著(zhù)物料的細化，碾壓滾下接觸面上物料顆粒的數量添加，單個(gè)物料顆粒所接受的破碎力急劇增加，大大降低了設備的加工才能。碾壓滾施加過(guò)大的壓力，給雷蒙磨零部件的資料選擇、動(dòng)力功能的合理運用和能量耗費帶來(lái)難于跨越的困難。雷蒙磨（立磨、輥磨、盤(pán)磨、．．．）的打工零碎材質(zhì)選擇遭到打工方式的限制，剔除加工摻入的雜質(zhì)成爲極端困難的事情。由于難以運用大體積的非金屬資料制造碾壓零件，雜質(zhì)混入量較大，且難以去除。分級需另加動(dòng)力零碎和設備。高速沖擊磨（錘式、風(fēng)扇式、．．．）的根本打工原理是應用設備的高速沖擊力擊打物料，并經(jīng)過(guò)還擊板的二次沖擊使物料破碎。用猛烈碰撞、摩擦等到達粉碎的目的，這會(huì )隨著(zhù)物料的細化使得破碎才能急劇降低。而且轉子與定子間的間隙會(huì )因磨損而發(fā)作變化，形成破碎粒度縮小。轉子的速度進(jìn)步有利于破碎取得更細得物料顆粒，但轉子動(dòng)力學(xué)成績(jì)給制造和運用帶來(lái)很大的費事，加工硬度大的物料成爲困難。沖擊碰撞取得得物料球形度和活動(dòng)性很差。

      異樣，打工零碎材質(zhì)選擇遭到打工方式的限制，難以運用大體積的非金屬資料制造沖擊零件，剔除加工摻入的雜質(zhì)成爲極端困難的事情。 振動(dòng)磨（立式、臥式、?）的根本打工原理是應用破磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剪切、擠壓等多種復雜的施壓方式使物料破碎, 參見(jiàn)圖1(c)。施壓的大小可經(jīng)過(guò)激振零碎調理，物料取得的破磨幾率可以經(jīng)過(guò)激振頻率、筒體幾何尺寸、介質(zhì)配比等的調理而改動(dòng)。由于機器構造與強度的緣由，耗費無(wú)用功的機器自重給啟動(dòng)功率和能量應用率帶來(lái)費事，但合理的介質(zhì)共振使用可以提率，確給共振打工點(diǎn)波動(dòng)控制帶來(lái)成績(jì)。由于破磨方式多樣，破磨構造的材質(zhì)選擇自在，給非金屬礦加工帶來(lái)極大的方便?？杉庸で煞叟c超細粉，對物料硬度順應性極強，而且粒型好，粒度散布平均和可以調理。爲了防止凈化，運用非金屬襯板和非金屬介質(zhì)，同時(shí)使得物料所經(jīng)過(guò)的通道均不得和金屬接觸，這一點(diǎn)容易到達。分級時(shí)，需另加動(dòng)力零碎和設備。 經(jīng)過(guò)設備根本打工原理的剖析，可以取得合適超細粉商品功能要求的設備選擇基調。