一、立磨磨輥操作與維護

1. 檢查徑向軸封潤滑油油箱油位，油循環(huán)系統的油位，檢查周期為一周；磨輥油位的檢查周期為三個(gè)月（試運轉期間：每周）；輥子潤滑系統的油樣每六個(gè)月檢查一次潤滑油特性和污染度；輥套的磨損每六個(gè)月檢查一次磨損測量（試運轉期間為三個(gè)月）、輥套的磨損超過(guò)規定值將被轉動(dòng) 180℃或更換輥套；導向銷(xiāo)的磨損每三個(gè)月檢查一次磨損測量（可允許的磨損是 10mm）。海淀立磨設備

2.用指定的力矩擰緊雙頭螺栓或更換損壞的螺栓；檢查周期為 6 個(gè)月（如果輥套是新的運行 30～50 小時(shí)、250 小時(shí)、500 小時(shí)以后），用指定的力矩擰緊吊鉤、導向銷(xiāo)、外軸承蓋、軸承蓋板、壓縮空氣裝置和輥子架；檢查周期為 6 個(gè)月（啟動(dòng) 30～50 小時(shí)）；回轉輥子、移動(dòng)吊鉤、更換輥套、導向銷(xiāo)或組合焊補按修理要求。

3.故障處理    輥子組的油供給溫度監控反應；廢氣溫度太高、密封空氣系統的故障：重新調整廢氣溫度、維修密封空氣系統。油位探測器的油位監視器反應；油位太低、輥子組部分的泄漏：加油、查找并消除泄漏。潤滑油系統的警告；根據設備手冊進(jìn)行系統檢查。

4.磨門(mén)開(kāi)著(zhù)可能產(chǎn)生意外移動(dòng)、被壓的危險、意外的撞傷、磨室很熱危險、必須等磨室冷卻下來(lái)在進(jìn)行檢修。

二、立磨減速機操作與維護

1.減速機油液沖洗去掉雜質(zhì)（碳沉積、油泡沫、研磨材料），沖洗油可以選用與運動(dòng)潤滑油構造和等級相當的其他潤滑油，沖洗時(shí)間，低壓運行潤滑線(xiàn)路的油泵至少 6 小時(shí)來(lái)進(jìn)行。沖洗后必須從排油閥排凈。沖洗油可以沖洗 8 次。

2.對裂縫、泄漏和損壞的一般目測檢查、主齒輪機構、對齒面和接觸式的境況、不正常的噪音、供油系統裝置的油過(guò)濾器是否干凈（清洗周期為 4 周），儀表溫度壓力、由輸送管是否泄漏、齒輪機構上的油位指示器上的油位、聯(lián)軸器（26 周）、輔助驅動(dòng)裝置、安全裝置。

3.測試油的含水量至少每年一次，油分析，清洗空氣濾清器（12 周）。檢查地基螺栓的緊密度與油的更換同時(shí)進(jìn)行。齒輪機構的檢查為 2年。

進(jìn)行維修工作時(shí)，應特別小心的是，在設備上任何點(diǎn)進(jìn)行電焊，焊接電流不是通過(guò)滾動(dòng)軸承或其他移動(dòng)連接和測量設備輸送的。因此，必須將焊接電流回路直接連接到被焊接的部件上面。

三、立磨液壓系統操作與維護

1.檢查液壓系統是否滲漏、濾清器是否有污物、油箱中的油位泵的非正常聲響（檢查周期為每班）；充氮裝置的壓力顯示儀檢查活塞蓄能器中的氣壓（檢查周期為每周）、活塞蓄能器、液壓缸的檢查根據說(shuō)明書(shū)的要求。

2.如果給活塞蓄能器充氧氣，活塞蓄能器會(huì )發(fā)生爆炸；給活塞蓄能器充氣、只能用純的氮氣。

3.清理空氣濾清器（根據需要）、更換空氣濾清器卷筒（液壓系統需降壓）、更換空氣濾清器卷筒（18.1－18.4） 須在污染指示其作用后（液壓系統需降壓）、取油樣檢查老化情況；每26周一次，液壓系統的功能檢查每年一次。

4.在進(jìn)行修理前，切斷電源，一定保證干凈，防止污垢進(jìn)入機器的軸承、動(dòng)力裝置、液壓系統和其他重要部件。在所有的運轉設備未停止前，不要挪用和任何門(mén)蓋或保護裝置；且勿在液壓缸的部件上進(jìn)行任何焊接工作。

四、立磨回轉閥操作維護規程

1.所有螺栓、螺釘是否擰緊，專(zhuān)用的密封是否已被嵌入；傳動(dòng)裝置是否平穩、軸承和減速機油量、牌號、運行溫度是否正常；過(guò)載聯(lián)軸器是否對指定的扭距（80NM）有反應？制動(dòng)閘是否松開(kāi)？

2.喂料閥堵塞和過(guò)載聯(lián)軸器有反應：異物進(jìn)入喂料閥、超過(guò)了更大允許的填充率，清除異物、檢查原料的進(jìn)料量；緊固軸端密封端蓋，如有必要，更換密封盤(pán)根；檢查或更換緩沖臺、刮板、密封條。

3. 喂料閥的分解過(guò)程：短開(kāi)電機和速度監視器的電力連接，松開(kāi)減速機上的軸安全裝置，支撐住傳動(dòng)裝置且移走扭力架，把帶著(zhù)電動(dòng)架的傳動(dòng)裝置從軸上拔下來(lái)，拆除在傳動(dòng)一側的軸承，卸下傳動(dòng)側的密封壓蓋的螺栓，旋下非定位軸承一側的熱風(fēng)連接法蘭，卸下非定位軸承一側帶軸承架的端蓋的螺栓連接，把葉輪葉片連同帶軸承架的端蓋和浮動(dòng)端軸承一起拉出殼體。密封條的更換：松開(kāi)螺栓，把密封條旋轉 180℃并重新固定在轉子葉輪上，轉子葉輪上密封條的直徑要比殼體的內徑小 4 ㎜，隨后重新擰緊螺栓。

4.注意：確保在維護期間，所有可能威脅人員和設備安全的機器和電動(dòng)機都要關(guān)閉，隔離并且保證不被啟動(dòng)；對機器進(jìn)行任何工作之前是不會(huì )被燙傷；如果在機器內部焊接，一定不能使焊接電流通過(guò)滑動(dòng)或減摩軸承，和其它活動(dòng)連接或測量設備。