工作原理

流化床氣流粉碎機（下文稱(chēng)氣流磨）是一種利用高速氣流來(lái)實(shí)現干式物料粉碎的設備。它由磨體、噴嘴、分級機等部分組成，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入磨體內部粉碎區，壓縮空氣通過(guò)超音速?lài)娮煜蚰ンw內高速?lài)娚?，粗顆粒在超音速的噴射氣流中加速，并在噴嘴的交匯處對撞粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級區，在分級機的作用下，大于分級粒徑以上的粗顆粒物料返回磨體內部繼續沖擊粉碎，符合分級粒徑的細顆粒成品，則通過(guò)分級輪經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入除塵器收集，微粉收集系統由粉塵收集器構成。超細粉通過(guò)密封管道進(jìn)入收塵器后，由排料系統排出包裝即是成品。粉塵進(jìn)入粉塵收集器，通過(guò)布袋過(guò)濾（德國必達福濾袋）后的氣體，在引風(fēng)機的作用下抽出，尾氣排入大氣中。其排放的粉塵量低于國家的環(huán)保部門(mén)規定的粉塵排放標準。

性能優(yōu)勢

1. 分級機采用新的技術(shù)，特殊設計的分級機，比原有的分級機阻力低30%以上，相應降低風(fēng)機能耗20-30%，粒度分布集中，避免了機內粉體的過(guò)粉磨，與老型氣流磨相比節能20~30%，產(chǎn)量高出30~40%。

2. 采用獨立設計的分級機主軸結構，全新的結構設計擁有更高的強度，更高的轉速，更長(cháng)的使用壽命，更加方便的潤滑及保養，采用Honeywell或者SIEMENS高能效電機驅動(dòng)，各個(gè)方面都超過(guò)采用電動(dòng)機直聯(lián)的方式。

3. 系統操作采用觸摸屏界面來(lái)進(jìn)行操作，PLC程序自動(dòng)控制，分級機，主風(fēng)機，給料機全部采用日本安川變頻器驅動(dòng)控制，給料系統能夠根據系統壓差，電流等數據進(jìn)行更加快速、準確的給料。脈沖收塵器的清灰控制，主風(fēng)機的轉速控制全部根據系統的壓力，壓差進(jìn)行全自動(dòng)的控制，來(lái)確保整個(gè)系統穩定、高效的運行。

4. 磨損小。由于主要粉碎作用是物料之間的相互沖擊碰撞，高速的物料顆粒與磨體內壁很少碰撞，可適用粉碎莫氏硬度九級以上的物料。

5. 對易燃、易爆物料可用惰性氣體做工質(zhì)粉碎。

6. 無(wú)污染。因為物料是在氣流的帶動(dòng)下自身碰撞粉碎，不帶入介質(zhì)，這樣在物料的粉碎過(guò)程中不會(huì )構成污染。

7. 產(chǎn)量:50～5000 kg/h；細度：d97=3～45μm；

適用范圍

該機廣泛的應用于滑石、水鎂石、重晶石、氫氧化鎂，磷酸鐵鋰等非金屬礦、電子材料、化工、新材料、磨料、耐火材料、稀土、 陶瓷、金屬粉末、墨粉、農藥、醫藥。

RFQLM系列氣流粉碎機

氣流磨工作流程示意圖