生料磨臺時(shí)產(chǎn)量的高低不僅影響窯的穩定生產(chǎn)，而且影響熟料單位電耗，進(jìn)而影響熟料成本和公司的效益。通過(guò)對生料磨的認識和分析，如何優(yōu)化工藝參數保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強設備維修與管理，提高運轉率，提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問(wèn)題。針對這些問(wèn)題，分別從設備管理、工藝系統、操作技巧不同方面進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

一、設備管理與維護

1、磨輥和磨盤(pán)襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響

從磨機的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤(pán)面襯板的磨損隨著(zhù)運轉時(shí)間的延長(cháng)會(huì )越嚴重，磨輥和磨盤(pán)的形狀會(huì )變得凹凸不平和不規則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨損嚴重時(shí)，及時(shí)更換，以免因襯板磨損導致振動(dòng)大等其他問(wèn)題而影響主機安全?？赏ㄟ^(guò)磨輥倒面、適當調低擋料圈高度來(lái)延長(cháng)襯板的使用壽命。

由于物料因素磨損嚴重，停機時(shí)不但要處理磨機系統的一些故障，還要進(jìn)行在線(xiàn)焊接磨盤(pán)，加上內部其它附件，如噴口環(huán)導風(fēng)板、刮料板、物料導板、磨體掛板、噴水管道等磨損也比較嚴重，我們規定在每次停機前，根據上次停機時(shí)檢查磨內情況，制定下一次的檢修計劃項目。根據檢修項目，合理安排檢修時(shí)間和人員，要求各個(gè)檢修項目按時(shí)完成，確保能夠長(cháng)期安全運轉。

2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤(pán)上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當料層厚度較高時(shí)，磨機震動(dòng)會(huì )加大，粗粉沒(méi)有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時(shí)產(chǎn)量，且磨機振動(dòng)大。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會(huì )出現間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的機會(huì )，引起震動(dòng)，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著(zhù)輥盤(pán)的不斷磨損，我們根據生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3、噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達選粉區的時(shí)間，時(shí)間的長(cháng)短影響磨機的內部工況。導風(fēng)葉片的損壞會(huì )使通過(guò)風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機臺時(shí)產(chǎn)量。我們利用每次停機檢修時(shí)間，更換已損壞的導風(fēng)板。

4、物料擋板的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

根據磨損狀況，經(jīng)常調整物料擋板的高度，它可以把磨盤(pán)上的物料刮平，穩定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護磨機體不被磨損。

5、液壓系統壓力對磨機產(chǎn)量的影響

在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì )增加引起震動(dòng)的幾率，電機電流也會(huì )相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及震動(dòng)情況等統籌考慮拉緊力的設定值。液壓系統閥件失靈、壓力開(kāi)關(guān)失?；騼炔啃孤抖紩?huì )引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內的壓力值達不到要求，都會(huì )影響臺時(shí)產(chǎn)量。利用每次停機時(shí)間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規定的范圍內。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查

配備相關(guān)的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時(shí)、定點(diǎn)、定內容對每臺設備進(jìn)行認真檢查。加強對巡檢工的標準化巡檢監督、處罰力度。

7、停機檢查

規定停機檢查內容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷(xiāo)子的磨損狀況；磨輥的磨損數據；擋料圈、風(fēng)翅、導風(fēng)板的焊補；選粉機靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風(fēng)機管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動(dòng)量，檢查傘齒的發(fā)展狀態(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機的支撐杠和風(fēng)葉的補焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷(xiāo)子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；除臨時(shí)停機外，每計劃停機三次后要對磨盤(pán)的內、外輥道分別在線(xiàn)焊補，計劃停機24h，每次的焊補量為200-400kg。

二、工藝系統

1、余熱發(fā)電對立磨的影響

由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來(lái)的是臺時(shí)的降低。操作中，我們保持磨內的噴水量適當，充分利用有限的熱風(fēng)。經(jīng)過(guò)不斷的摸索，調整噴口環(huán)的擋板開(kāi)度適合當前工況。

2、原料性能的影響

立磨對物料方面的要求，主要表現在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時(shí)間越長(cháng)，增加磨內循環(huán)，加大設備的磨損。礦區石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進(jìn)調配庫后，在庫內粘接，堵塞下料溜子，磨機無(wú)法正常生產(chǎn)。根據實(shí)際情況，我們集合班中所有人員力量在調配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導致入磨溜子粘接堵塞，回轉喂料器因超負荷頻繁停機。針對這種情況，我們適時(shí)采取了以下措施全力保障生產(chǎn)。在入磨溜子的底部裝設了四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動(dòng)風(fēng)鎬，逢停機時(shí)人工清理溜子內的積料。

3、系統漏風(fēng)方面

我們把片區內的所有設備及管道包干到人，每周生產(chǎn)部對系統進(jìn)行檢查，如發(fā)現有漏風(fēng)、漏料、漏灰對責任人進(jìn)行處罰，并限期整改，保證系統的正常。

三、操作技巧

1、料層厚度的控制

立磨是料床粉碎設備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減 少，產(chǎn)量會(huì )低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，提高產(chǎn)量。

一般控制料層厚度在50mm~80mm 左右。喂入磨機物料的量和出磨成品的量要平衡。穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級配合理。我公司立磨主減速機在2007年由于高速軸竄動(dòng)，一級結合傘齒斷裂兩條，在沒(méi)有新備件更換的情況下，減速機帶故障減荷運行，保證壓力108bar，控制主電機電流不高于245A的情況下，怎樣保質(zhì)提高產(chǎn)量，降低電耗？我們重新校對料層厚度保證在50mm左右，磨機在較薄的料層厚度下生產(chǎn)，努力提高一次性碾磨效果。經(jīng)常檢查物料擋板的磨損狀況，更換上面的耐磨板，保證耐磨板與磨盤(pán)襯板之間的尺寸為150mm，它強制刮平料床，減少料層的波動(dòng)，增加研磨效率，提高產(chǎn)量。

2、噴水控制

立磨噴水的主要作用是：調節出磨溫度、穩定料層、降低磨內壓差。磨內噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤(pán)上物料的運動(dòng)阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時(shí)間的長(cháng)短，影響研磨效果。磨內風(fēng)料的磨蝕常常會(huì )導致磨內噴水裝置的損壞，在計劃檢修當中給予處理，確保工況穩定。

3、壓差的控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿(mǎn)懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內循環(huán)物料量的大小會(huì )引起磨腔內流體阻力的變化，導致壓差的變化。保持磨內壓差穩定，這標志著(zhù)入磨物料量和出磨物料量達到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩定，是穩定磨機正常生產(chǎn)的前提。

生產(chǎn)中要及時(shí)有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì )發(fā)生振動(dòng)而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)是因為各個(gè)工藝環(huán)節不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會(huì )造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì )造成出磨物料量減少。

4、外循環(huán)量控制

外循環(huán)料一般是出磨后的物料，和新鮮來(lái)料一起入磨共同粉磨。它可以調節入磨物料的顆粒級配，增強研磨效果。根據外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。操作中控制循環(huán)斗提的電流在100A以下，保證磨機在適度負荷的狀態(tài)下生產(chǎn)。穩定操作，加減料要適當，不允許強制喂料，導致主機超負荷生產(chǎn)。

5、振動(dòng)控制

立磨正常運行時(shí)應嚴格控制磨機振動(dòng)值在合理范圍內，瞬間不允許超過(guò)0.9mm/s。立磨的下料量必須適應立磨的能力，當物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時(shí)，在瞬間有壓空的可能引起振動(dòng)。下料量過(guò)大、分離器轉速過(guò)高、磨內通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內氣體的攜帶能力；系統大量漏風(fēng)或調整不合適都會(huì )使磨內循環(huán)負荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動(dòng)。

6、風(fēng)量控制

產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低 ，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機的耗電量。在滿(mǎn)足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應使用過(guò)大的風(fēng)量；根據功率消耗，合理分配磨主機、循環(huán)風(fēng)機、尾排風(fēng)機之間的負荷；控制各閘板閥門(mén)開(kāi)度和溫度，合理調節通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據物料中的水分和易磨性，適當調節各風(fēng)機閥板開(kāi)度。比如，當入磨物料較濕時(shí)，出磨溫度較低，會(huì )增加循環(huán)風(fēng)機的負荷。這時(shí)，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大高溫風(fēng)機的轉速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機負荷。