1、降低磨機主電機電

我們意識到，通過(guò)機械提升的方式比利用氣流提升的方式能夠有效地降低功率消耗，也有利于減少立磨內部循環(huán)負荷，提升立磨的粉磨效率、進(jìn)一步降低設備的阻力等。目前，使用的立磨也基本都設有物料外循環(huán)的提升機，但是對于外循環(huán)和系統產(chǎn)量之間的比例關(guān)系是我們需要在生產(chǎn)過(guò)程中摸索的，找到一個(gè)更佳的平衡點(diǎn)。蘇州立磨設備

理論上，低料層操作時(shí)的電機電流是要明顯低于高料層操作的，實(shí)際生產(chǎn)中也是成立的。所以，我們生產(chǎn)中要控制合理的料層厚度，料層厚度是通過(guò)擋料圈來(lái)調節的，在生產(chǎn)中我們要根據具體情況來(lái)調整擋料圈的高度，摸索出適應我們生產(chǎn)工況的擋料圈的高度，使得磨內料層基本厚度能夠更加合理，料層厚度的降低，單位體積中物料基本作用力值會(huì )逐步提升，液壓缸的工作壓力可以進(jìn)一步降低，磨內壓差也隨之降低，磨機主電機電流會(huì )降低。

這就要求我們在進(jìn)行設備選型、工藝設計時(shí)，考慮到外循環(huán)的合適比例，在進(jìn)行立磨設備設計時(shí)就要考慮合適的噴口環(huán)風(fēng)速，工藝設計時(shí)考慮外循環(huán)提升機的能力匹配等。為了保證排渣中不出現大量的細粉，我們操作時(shí)風(fēng)量的控制尤為重要，需要我們中控調試人員在實(shí)際生產(chǎn)中不斷摸索，積累經(jīng)驗。

2、降低系統阻力值

從循環(huán)風(fēng)機基本運行情況來(lái)看，循環(huán)風(fēng)機電流消耗量與風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)機基本做功效率之間具有一定聯(lián)系性，系統阻力值如果較大風(fēng)機基本做功效率會(huì )較差，此時(shí)需要適度擴大拉風(fēng)，在一定程度上會(huì )使得循環(huán)風(fēng)機電流逐步上升，所以通過(guò)降低系統阻力能夠在提高風(fēng)機做功效率基礎上降低電流值。

相關(guān)技術(shù)人員需要對阻力主要來(lái)源進(jìn)行判定，這就需要在入磨熱風(fēng)管道、選粉機出口、旋風(fēng)筒出口、噴口環(huán)出口位置安裝壓力檢測設備，對各個(gè)位置基本壓差值進(jìn)行對比，能夠對阻力主要來(lái)源位置進(jìn)行判定。

3、系統漏風(fēng)治理

目前，立磨系統運行中主要漏風(fēng)點(diǎn)是立磨、收塵器等。立磨漏風(fēng)設計需要低于8%，產(chǎn)生漏風(fēng)的主要位置有入磨鎖風(fēng)設備、磨輥密封、連接法蘭以及膨脹節等。收塵器主要漏風(fēng)位置在箱體蓋板、連接法蘭等，其中較為嚴重的就是箱體，實(shí)際漏風(fēng)問(wèn)題較為嚴重。由于漏風(fēng)系數較大，需要及時(shí)進(jìn)行拉風(fēng)，這樣會(huì )使得風(fēng)機電動(dòng)機電流不斷上升，導致系統電能消耗性不斷加大，情況嚴重還會(huì )對磨機基本產(chǎn)量造成影響，在間接中持續擴大電能消耗。

4、日常操作要點(diǎn)分析

對入磨物料基本粒度進(jìn)行控制，一般在磨輥直徑的3~5%之間。磨輥輥套及磨盤(pán)襯板磨損后，需要對磨輥以及磨盤(pán)之間的間隙進(jìn)行調節。對蓄能器壓力值進(jìn)行檢查，正常情況下需要將壓力值保持在磨輥工作壓力的 60%~70范圍內。研磨實(shí)際壓力值并不是越高越好。

比如某項臨界值產(chǎn)量不再發(fā)生變化之后，如果持續增加電動(dòng)機電流量，會(huì )導致電耗問(wèn)題更加嚴重，還會(huì )影響設備安全運行。所以當前需要結合實(shí)際生產(chǎn)情況選取更佳壓力值。在中控操作中還需要對出磨氣體溫度值進(jìn)行控制，可以穩定保持在 85℃左右， 溫度高低對粉磨以及選粉效率都會(huì )產(chǎn)生較大影響。

5、中控操作注意事項

1）研磨壓力并非越高越好，當達到某一臨界值時(shí)產(chǎn)量不再變化，繼續加大不但會(huì )使主電動(dòng)機電流升高磨機電耗增加，而且會(huì )影響設備的安全運轉，須在生產(chǎn)中摸索更佳壓力值，更好做壓力與產(chǎn)量對應關(guān)系曲線(xiàn)。

2）出磨氣體溫度控制在 85℃左右，并且穩定。過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響粉磨及選粉效率。

3）入磨風(fēng)閥門(mén)、循環(huán)風(fēng)閥門(mén)、循環(huán)風(fēng)機出口閥門(mén)、旁路風(fēng)閥門(mén)建議全打開(kāi)， 否則會(huì )造成系統阻力大。驗證旁路風(fēng)閥門(mén)是否需要打開(kāi)的簡(jiǎn)單方法：將旁路風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，如果入磨負壓增大，入磨風(fēng)量減少，說(shuō)明旁路風(fēng)會(huì )補充磨內進(jìn)風(fēng)，則需要將旁路風(fēng)門(mén)打開(kāi)；反之亦然。

 4）窯尾袋收塵入口負壓須控制在-500Pa 以?xún)?，此負壓不僅關(guān)系到磨內補風(fēng)量的大小，而且還能降低窯尾排風(fēng)機電流。若此負壓降不下來(lái)，則在現場(chǎng)觀(guān)察，通知中控逐步降低尾排，哪一個(gè)部位冒灰就處理哪一個(gè)部位。

5）重視開(kāi)停磨時(shí)間控制。我們規定操作員從開(kāi)臺輔機設備到投料不能超過(guò)4min，停磨時(shí)在不檢修的情況下磨內物料不必甩空。