1 振動(dòng)值

振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動(dòng)是允許的，但是若振動(dòng)過(guò)大，則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷，以與附屬設備和測量?jì)x表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風(fēng)不足等。在操作上應當嚴格將振動(dòng)控制在允許范圍內，才能為穩定運行創(chuàng )造先決條件。蘇州立磨設備

2 料層厚度

立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。料層穩定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩定，否則就要通過(guò)調節風(fēng)量和喂料量來(lái)維持料層厚度。若調節不與時(shí)就會(huì )引起振動(dòng)加劇，電機負荷上升或系統跳停等問(wèn)題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的 2%±20mm，該立磨磨輥直徑為3000mm，因此60±20mm 是適宜的料層厚度。此外，更佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。 

運轉初期，為了找到更佳的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度與粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變??；平均粒徑太大或大塊物料太多時(shí)料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^(guò)調整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉數等參數來(lái)穩定料層。噴水是形成堅實(shí)料床的前提，適當的研磨壓力是保持料床穩定的條件，磨內通風(fēng)是保證生料細度和水份的手段。

3 壓差

壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。由于風(fēng)對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過(guò)觀(guān)察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著(zhù)喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀(guān)察、注意積累經(jīng)驗。

若壓差過(guò)大，說(shuō)明磨內阻力大，內循環(huán)量大，此時(shí)應采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩定料層，也可暫時(shí)減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過(guò)粉磨現象，防止因振動(dòng)加劇磨跳停、滿(mǎn)磨事故的發(fā)生。若壓差過(guò)小，說(shuō)明磨內物料太少，研磨層會(huì )很快削薄，引起振動(dòng)增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。

4 磨功率消耗

立磨傳動(dòng)功率決定于磨輥給磨盤(pán)所施加的壓力與有關(guān)設計參數，若磨盤(pán)上物料過(guò)多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過(guò)大，也會(huì )增大磨功率，都會(huì )對設備造成不利影響。

5 磨機出口溫度

向磨內供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過(guò)熱會(huì )導致內部機械受損；過(guò)低，則達不到干燥目的。

根據我廠(chǎng)的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度更好控制在95℃左右。若出口溫度較高，則適當打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開(kāi)冷風(fēng)擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標。

6 產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來(lái)調節，轉數大，產(chǎn)品細；轉數小，產(chǎn)品粗。磨內用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

7 產(chǎn)量

立磨產(chǎn)量標定恰當與否，對穩定運行、充分發(fā)揮其節能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。經(jīng)調試、考核，冀東二線(xiàn)立磨能力按320～360t/h 控制。在增加產(chǎn)量的同時(shí)，操作員應注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數的適當增加，保證壓差穩定。

立磨機的操作技巧有哪些？

1、適宜料層厚度

立磨是采用料床粉碎的原理工作的，穩定的料床是立磨持續穩定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低；料層太薄，容易引起磨機振動(dòng)。在輥套和磨盤(pán)襯板使用初期，料層厚度控制在130㎜左右，能夠形成穩定的料層又能控制立磨主機負荷在合理的范圍內波動(dòng)；當立磨輥套和襯板的使用過(guò)了磨合期，料層厚度應適當的增加10mm 左右，這樣料層更加穩定，能發(fā)揮更佳的粉磨效果，提高臺時(shí)產(chǎn)量；輥套和襯板磨損后期，料層厚度應控制在 150～160mm，因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩定性差，還會(huì )出現撞擊機械定位銷(xiāo)的現象。因此，要根據立磨輥套和襯板的磨損情況與時(shí)的調整擋料圈的高度來(lái)控制合理的料層厚度。

中控操作中可以通過(guò)觀(guān)察壓差、主機電流、磨機振動(dòng)與磨出口溫度、排渣斗提電流等參數變化判斷料層的厚薄，通過(guò)調節喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制穩定的料床，做出相應的調整：研磨壓力加大，細粉料增多、料層變??；研磨壓力減小，磨盤(pán)物料變粗，相應排渣料多，料層變厚；磨內風(fēng)速提高，增加內循環(huán)，料層增厚；降低風(fēng)速，減少內循環(huán)，料層減薄。另外，還應控制入磨物料綜合水分在 2%～5%，物料太干太細，流動(dòng)性好，難以形成穩定料層；此時(shí)應適當提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或向磨內噴水〔2%～3%〕，降低物料流動(dòng)性，穩定料層。

物料太濕，又會(huì )出現配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉、粘料、堵料等情況影響磨機的穩定運行，從而影響臺時(shí)。綜合以上各種因素，控制穩定的合理的料層，保持適當略高的磨機出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實(shí)現增產(chǎn)節能很好的操作方法。一期磨出口溫度一般控制在 95～100℃比較穩定，壓差一般在6000～6200Pa 左右穩定且高產(chǎn)；二期磨出口溫度一般控制在 78～86℃左右比較穩定，壓差一般在 6800～7200Pa 左右穩定且高產(chǎn)。

2、控制合理風(fēng)速

立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送，通風(fēng)量要適當。風(fēng)量不足，合格的生料不能與時(shí)帶出，料層增厚，排渣量增多，設備負荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過(guò)大，料層過(guò)薄，影響磨機穩定運轉，增加風(fēng)機的耗電量，因此，磨機通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風(fēng)量大小可通過(guò)風(fēng)機轉速，風(fēng)機擋板開(kāi)度等調節。中控室一般根據風(fēng)機轉速、電流、壓差、喂料量、進(jìn)、出口負壓、溫度等變化趨勢來(lái)了解磨機運行情況，并結合磨機振動(dòng)、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行做出相應的調整，生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)環(huán)的面積一定，風(fēng)速由風(fēng)量決定，首先要滿(mǎn)足輸送物料要求，風(fēng)量過(guò)小，合格的物料不能被與時(shí)帶走，風(fēng)量過(guò)大，電耗高。

控制合理的風(fēng)速和風(fēng)量，保持料層的穩定，能夠實(shí)現磨機長(cháng)期、穩定、高效的運轉，減少故障停機的出現。一期：窯尾EP風(fēng)機轉速 550rpm左右，熱風(fēng)、循環(huán)風(fēng)機、廢氣擋板全開(kāi)，冷風(fēng)擋板全關(guān)，根據溫度、壓力，適當調整，磨入口負壓：-500～-600Pa左右；二期：窯尾EP風(fēng)機轉速 740rpm 左右，熱風(fēng)、廢氣擋板全開(kāi)，冷風(fēng)擋板全關(guān)，循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度一般 80%左右，根據溫度和壓力適當調整，磨入口負壓：-600～-700Pa 左右，開(kāi)一臺磨機的時(shí)候窯尾 EP 風(fēng)機轉速適當減慢，擋板開(kāi)度適當調整。使入磨風(fēng)壓、風(fēng)量更加穩定，料氣比更加合理，立磨臺時(shí)提高，產(chǎn)量也更加穩定，達到了增產(chǎn)降耗的目的。

3、設定適宜研磨壓力

立磨利用液壓缸的對磨輥施加的研磨壓力對物料進(jìn)行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。物料在磨盤(pán)上是反復、多次、循環(huán)粉磨，實(shí)際研磨壓力遠小于臨界值。研磨壓力增加，需要功率增加，適宜的研磨壓力，應該兼顧產(chǎn)量和能耗兩方面的因素。根據實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應關(guān)系，確定一個(gè)經(jīng)濟、適宜的研磨壓力十分重要。也是提高臺時(shí)的重要參數。一期研磨壓力一般設定 5.5MPa，二期一般設定6.0MPa。

立磨機操作常見(jiàn)問(wèn)題

1.1 穩定料床

維持穩定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整，合適的厚度以與它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤(pán)物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風(fēng)速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于 40～50mm。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以與喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以與壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應關(guān)系，來(lái)保證粉磨效果。

1.3 保證一定的出磨溫度

立磨是烘干兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于 0.5％，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會(huì )影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán)，使盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統阻力的影響，可通過(guò)調節風(fēng)機閥門(mén)來(lái)調整。磨機的壓降、進(jìn)磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。

壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數的穩定就表示了風(fēng)量的穩定，從而保證了料床的穩定。

控制生料細度

生料細度受分離器轉速、系統風(fēng)量、磨內負荷等影響。在風(fēng)量和負荷不變的情況下，可以通過(guò)手動(dòng)改變轉速來(lái)調節細度，調節時(shí)每次最多增或減 2r／min，過(guò)大會(huì )導致磨機振動(dòng)加大甚至跳閘。

立磨機操作異常情況的處理

2.1 磨機振動(dòng)過(guò)大

<1>喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時(shí)，磨內的負荷率大，導致磨盤(pán)上料層薄，甚至磨盤(pán)與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時(shí)，造成磨輥的壓差不穩定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩定入磨物料的粒度，適當調整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉速。

<2>金屬件進(jìn)入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。

<3>窯廢氣風(fēng)機損壞引起振動(dòng)或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩且含塵濃度大使磨內溫度過(guò)高從而加大了磨內負荷，此時(shí)應加大循環(huán)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門(mén)，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉平衡。

2.2 磨機生產(chǎn)能力過(guò)低

可能的原因為：

<1>喂料速率低；

<2>產(chǎn)品細度太細；

<3>系統風(fēng)量低。

解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風(fēng)量。反之磨機的生產(chǎn)能力過(guò)高時(shí)，解決的方法相反。

2.3 喂料不足

當發(fā)現喂料倉儲料不足時(shí)應停機，此時(shí)如果繼續往外輸料有空磨的危險，應向供料裝置和磨機喂料，否則會(huì )使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機損壞。

2.4 磨機壓差太大

此時(shí)應立即減少供料，觀(guān)察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

<1>喂料裝置故障，喂料過(guò)多；

<2>磨盤(pán)部的噴口環(huán)阻塞；

<3>風(fēng)量過(guò)低或不穩定；

<4>選粉機調整的細度過(guò)細。

壓差過(guò)小的原因：

<1>喂料速率過(guò)低以至于喂料中斷；

<2>產(chǎn)品的細度太粗。

系統的液壓壓力下降應檢查：

<1>導管是否泄漏；

<2>壓力安全溢流閥是否失靈；

<3>油泵是否正常工作；

<4>壓力開(kāi)關(guān)是否失常。

如果上述設備檢查后完好無(wú)損，此時(shí)可重新啟動(dòng)油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。