一、磨機基本操作知識

生料粉磨只是將大顆粒的物料研磨成粉末狀的物料,在整個(gè)生料粉磨的工序

過(guò)程中只是發(fā)生了物理變化。所以磨機的操作與調整比較簡(jiǎn)單。蘇州立磨設備

在磨機操作過(guò)程中主要控制以下參數：

〔一〕磨機振動(dòng)

〔二〕主電機電流

〔三〕磨機壓差

〔四〕出磨溫度

〔五〕喂料量

〔六〕研磨壓力

〔七〕各設備的監控參數

〔八〕生料質(zhì)量控制指標

〔一〕磨機的振動(dòng)

立磨操作中無(wú)論從穩定操作還是保護設備的角度來(lái)說(shuō)都力求磨機的振動(dòng)小,磨機的振動(dòng)越小越好。

當然磨機的振動(dòng)和居多因數有關(guān),總結概括主要有以下幾方面：

①機械

磨機在初始設計與安裝過(guò)程中由于基礎設計強度不夠與安裝找正出現問(wèn)題后磨機的振動(dòng)都會(huì )較大,如果磨機內部結構制作過(guò)程中出現尺寸不符等現象后磨機的振動(dòng)也會(huì )偏大,如磨輥的安裝角度不合要求、排渣倉底板不平整、磨盤(pán)襯板高低不平等。

②電氣

如果測振儀表出現故障或磨機電氣設備安裝過(guò)程中屏蔽電纜選擇不對也會(huì )造成磨機的振動(dòng)誤報,磨機振動(dòng)值大。

③工藝操作

假如在磨機操作過(guò)程中出現喂料量過(guò)大或過(guò)小、出磨溫度過(guò)高 或過(guò)低、磨內進(jìn)入大塊或進(jìn)入鐵質(zhì)材料等都會(huì )引起磨機的振動(dòng)大?？傊⒛フ駝?dòng)是由諸多因數影響造成的,在日常的操作維護過(guò)程中要準確的判斷振動(dòng)的原因必須結合磨機的運行參數與現場(chǎng)設備的運行情況來(lái)綜合判斷分析。立磨操作過(guò)程中力求振動(dòng)值越小越好。

〔二〕主電機電流

磨機主電機電流反映的是磨機運行過(guò)程中做功的大小,立磨操作過(guò)程中力求主電機電流合適穩定,避免出現電流過(guò)大造成磨機過(guò)載跳?，F象出現。要控制磨機的電流在合適的 X 圍之內,必須綜合考慮喂料量、出磨溫度、研磨壓力等參數控制在合適的 X 圍之內。

如果喂料不均衡、出磨溫度過(guò)低、研磨壓力過(guò)大都會(huì )造成磨機的電流過(guò)大影響主電機的穩定運行,同時(shí)造成系統的工序電耗高,造成不必要的能源浪費。如果磨機主電機電流頻繁波動(dòng)大要引起注意,一方面要在操作中進(jìn)行調整,另一方面要通知機械專(zhuān)業(yè)檢查液壓系統蓄能器的工作情況,如果蓄能器出現損壞現象沒(méi)有緩沖作用也會(huì )出現主電機電流波動(dòng)大。

〔三〕磨機壓差

磨機的差壓反應的是磨內整個(gè)物料的懸浮程度,在磨機的工藝操作中力求差壓穩定并在合適的 X 圍之內。磨機的差壓與磨機的喂料量、物料的易磨性、研磨壓力的大小、磨內耐磨件的磨損程度、磨機的出口溫度等因數有關(guān)。在磨機的操作過(guò)程中要控制合適的磨機差壓要綜合以上參數考慮調整。

〔四〕出磨溫度

在磨機的工藝操作中控制合理的出磨溫度一方面有利于出磨生料的輸送和儲存,另一方面對與穩定磨機的操作和提高磨機的產(chǎn)量有很大的關(guān)系。在干法生產(chǎn)線(xiàn)的立磨操作中一般磨機的出口溫度控制在 80～90℃比較合適。

眾所周知當磨機的出口溫度控制越高時(shí)磨內烘干的效果越好,物料的懸浮程度越高,磨機的產(chǎn)能發(fā)揮越好。但并不是磨機的出口溫度越高越好,如果出磨溫度過(guò)高會(huì )造成磨機的料層不穩定,選粉機軸承和磨輥軸承的工作環(huán)境溫度高,磨內風(fēng)速降低造成磨機的排渣量變大等情況出現。在磨機的工藝操作中要結合磨機的工況、系統設備的運行情況、出磨生料的質(zhì)量等綜合考慮控制在合適的 X 圍之內。

〔五〕喂料量

合理的喂料量對提高磨機的產(chǎn)能,穩定磨機的操作,降低系統的消耗等方面有很大的好處。在立磨操作中,在保護設備的前提下力求磨機的產(chǎn)能越高越好。但在實(shí)際操作過(guò)程中要根據磨機的運行工況,結合物料的易磨性等確定合理的喂料量。立磨操作過(guò)程中力求喂料量穩定均勻,盡量避免大幅加減喂料量。

〔六〕研磨壓力

控制合適的研磨壓力對于提高磨機的產(chǎn)能,降低系統的各項消耗,保證出磨生料質(zhì)量有很大的關(guān)系。在日常操作過(guò)程中要結合出磨生料的細度、物料的易磨性、磨機的差壓、振動(dòng)與主電機電流的大小來(lái)綜合考慮?？刂蒲心毫υ诤线m的控制 X 圍之內要結合磨機的工況來(lái)綜合考慮設定。

〔七〕各設備的監控參數

眾所周知,設備是工藝運行的基礎。工藝操作人員的日常操作中各種操作行為是建立在設備安全穩定運行的基礎上。在日常操作中操作人員要密切注意各油站的工作壓力、軸承的工作溫度、大型風(fēng)機的振動(dòng)與工作電流情況。具體的監控X 圍要遵照設備的使用說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行。如果設備工作出現異常情況要與時(shí)判斷分析并聯(lián)系相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人士來(lái)進(jìn)行處理。

〔八〕生料質(zhì)量控制指標

生料的質(zhì)量控制指標主要有出磨生料的三個(gè)率值、出磨生料的細度和水份。

生料的三個(gè)率值主要由質(zhì)量控制部門(mén)根據熒光分析儀分析的結果來(lái)進(jìn)行調整,中控操作要注意各種物料的下料流暢情況,確保各物料下料均勻暢通。對于生料細度和水份則根據選粉機的轉速、研磨壓力與出磨溫度來(lái)綜合考慮控制,確保各項質(zhì)量指標達到公司下達的指標要求。

二、磨操作與窯操作的關(guān)系

現代干法生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)設計為流水線(xiàn)作業(yè),磨機的烘干與提升物料的能源均來(lái)自窯尾廢氣。所以磨機的操作和窯系統的操作密不可分。在磨機的日常操作中一方面要保證出磨生料的質(zhì)量滿(mǎn)足窯煅燒的要求,另一方面在開(kāi)停磨的過(guò)程中力求拉風(fēng)與壓風(fēng)要均勻穩定,避免因風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大造成窯的工況發(fā)生變化。在日常的工藝操作中磨機操作員和窯操作員要相互溝通協(xié)調好,確保整個(gè)工藝生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行。